對于混凝土攪拌站的報(bào)警系統(tǒng)，作為建筑機(jī)械行業(yè)的人，都應(yīng)該不會陌生，混凝土攪拌站的報(bào)警系統(tǒng)：包括配料報(bào)警，皮重報(bào)警，稱重報(bào)警和卸料報(bào)警。

今天輝宏就帶大家了解一下攪拌站的報(bào)警系統(tǒng)故障的原因及解決方法：
1、攪拌站配料報(bào)警:啟動運(yùn)行時系統(tǒng)對物料配比進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合理配比，例如水泥配料超過1000千克，骨料配料總重超過3500千克。
解決方法:修改配比至合理值:爾后重新啟動運(yùn)行。
2、攪拌站皮重報(bào)警:啟動運(yùn)行時骨料、水泥或水皮重超過255千克，或附劑、粉劑皮重超過25.5千克。
解決方法:若料斗積料，清理料斗;否則，調(diào)整“調(diào)零”電位器使皮重至允許范圍;爾后重新運(yùn)行。
3、攪拌站稱重報(bào)警:配料時，超或欠稱值大于100千克(或10.0千克)。
解決方法:如因受振動所致，將稱隔離振源;如因落差波動過大所致，盡量消除致使落差波動的因素;爾后重新啟動運(yùn)行。落差波動過大的原因: 1料倉門開口過大; 2大塊物料落入料斗; 3落差不穩(wěn)。
4、攪拌站卸料報(bào)警:卸料門堵料時報(bào)警。
解決方法:消除堵料。配料報(bào)警時拒絕啟動運(yùn)行:皮重報(bào)警或稱重報(bào)警時系統(tǒng)由啟動運(yùn)行狀態(tài)退至?xí)和顟B(tài);卸料報(bào)警時，系統(tǒng)不退出運(yùn)行狀態(tài)。報(bào)警故障排除后，按“啟動”鍵即可恢復(fù)運(yùn)行。 

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